一、磨热一次风道发生爆炸的原因
原国家电力公司编写的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》辅导教材第七章“防止制粉系统爆炸和煤尘事故”中有如下说明：
“ 煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Ｖdaf<10％时，一般没有自然和爆炸的危险；当燃料挥发份Ｖdaf>20%时，由于属于反映能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自然和爆炸事故，烟煤气粉混合物浓度只有在0.32～4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2—2kg/m3、温度200℃以上时爆炸危险性。当气粉混合物中氧含量<15％时，一般没有爆炸危险。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。”
说明：磨煤机具备以上所述的爆炸条件，在非正常启停磨时，极易发生爆炸。
磨热一次风道出现过爆炸的电厂：神头第二发电厂、盘山发电厂、绥中发电厂等
二、磨热一次风道设计防爆门的规程依据
依据一：《工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版》（2006年9月1日执行）有下列条文：8.2.7制粉系统（全部烧无烟煤除外）必须有防爆和灭火设施。
依据二：《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》（DL/T 5203—2005 2005-06-01 实施）（以下简称规程）。规程有下列条文：
4.5.5 不装设防爆门的正压直吹式制粉系统，按抗爆压力或抗爆炸压力冲击设计。正压直吹制粉系统范围内的设备，管道及部件应按4.5.2的规定设计。正压直吹式制粉系统的范围从给煤机入口上方0.61m处和与磨煤机连接的管道及接入系统的密封风接口处起，至锅炉燃烧器止。
这些设备，管道及部件包括但不限于下列各项：
4 与磨爆机连接的管道，至热一次风和调温风隔绝门或磨煤机接口处8倍管(风)道当量直径的管(风)道。
对4.5.5第四款所列的管道和部件按抗爆压力或抗爆炸压力冲击设计有困难时，可按4.10.2第1款的规定装设防爆门”。
说明：磨热一次风道如为方形管道，抗爆压力达不到规程要求350kpa或400kpa。故在磨热一次风道必须增设防爆门。
三、各种防爆门性能比较
防爆门的种类，根据防爆门的结构型式及工作原理可以下类型：
膜板式防爆门、重力式防爆门、预紧式防爆门。
各型防爆门的对比在《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术导则》明确提及：
“膜板式防爆门的主要优缺点如下：
a） 制作简单、价格低。
b）由于制作工艺（咬口接缝、刻槽深度等）难以控制，使其动作压力偏差较大。
c）膜板爆破后由于开口保持开启，可能使系统（和/或围包体）吸入新空气而产生二次爆燃。
d）膜板爆破的开口不可能达到防爆门的整个面积，泄爆效率低。
e）膜板爆破后需要停止系统运行更换膜板。在这种情况下制作工艺更难保证。
8.1.1.1 重力式防爆门的主要优缺点如下：
a）额定动作压力低，可用于保护设计强度较低的系统和围包体。
b）在泄放压力后门板可自动复位，减少空气进入系统（和/或围包体）的可能性。
c）动作压力受膜板质量、转动部件的摩擦力等因素影响，其制作及维护需要较高的要求。
d）由于结构的原因其运动部件惯性大（门板自重、转动部件摩擦力等），气流在泄放时的冲击阻力大，泄放量不可能立即达到值，使泄压严重滞后。同时由于能使其靠门板自身的重力复位，门板不可能达到全开的位置。这些因素都使重力式防爆门的泄爆效率大大降低。
e）如果转动部件出现锈蚀、门板上部积聚粉尘时，防爆门的额定动作压力将会变化。
f）在防爆门动作后可能使密封面损坏或由于积聚杂物而使门板不能完全复位。密封不好使空气漏入系统（和/或围包体），增加了爆炸的危险性。
8.1.1.2 预紧式防爆门的主要优缺点如下：
a）制作复杂、要求高，价格与其他型式相比高出较多。
b）可准确设定额定动作压力并可在一定范围调整。可根据需要设定额定动作压力，并可采用专用测试工具实现试验台或现场的测试和调整
c）由于该防爆门运动部件的质量小于20kg/m2泄压不受运动部件惯性的影响，泄压速度快。通过测试表明，泄压速度是重力式防爆门的30～60倍。
d）可自动复位，防止系统出现二次爆燃。”
说明《导则》推荐在磨热一次风道安装磁预紧式防爆门。由于膜板式防爆门和重力式防爆门无法克服的缺点，给一些电厂造成了很大的损失，同时由于超导磁予紧式防爆门的优点突出，现在电厂基本已经全部采用了超导磁予紧式防爆门。
